Вступ:
Літієві батареїце тип батареї, у якій використовується металевий літій або літієвий сплав як матеріал негативного електрода та використовується неводний розчин електроліту. Завдяки високоактивним хімічним властивостям металевого літію обробка, зберігання та використання металевого літію мають дуже високі екологічні вимоги. Далі розглянемо процеси гомогенізації, покриття та прокатки під час виготовлення літієвих батарей.
Гомогенізація позитивного та негативного електродів
Електрод літій-іонного акумулятора є найважливішим компонентом елемента акумулятора. Гомогенізація позитивного та негативного електродів відноситься до процесу приготування суспензії, нанесеної на листи позитивного та негативного електродів з іонів літію. Приготування суспензії вимагає змішування матеріалу позитивного електрода, матеріалу негативного електрода, провідного агента та сполучного. Приготована кашка повинна бути однорідною і стійкою.
Різні виробники літієвих батарей мають власні формули процесу гомогенізації. Порядок додавання матеріалів, пропорція додавання матеріалів і процес перемішування в процесі гомогенізації мають великий вплив на ефект гомогенізації. Після гомогенізації суспензію необхідно перевірити на вміст твердих речовин, в’язкість, тонкість тощо, щоб переконатися, що продуктивність суспензії відповідає вимогам.
Покриття
Процес нанесення покриття — це процес, заснований на вивченні властивостей рідини, під час якого один або кілька шарів рідини наносяться на підкладку. Субстратом зазвичай є гнучка плівка або папір-підкладка, а потім рідке покриття з покриттям сушиться в духовці або затверджується для формування шару плівки зі спеціальними функціями.
Покриття є ключовим процесом у підготовці елементів акумулятора. Якість покриття безпосередньо залежить від якості акумулятора. У той же час літій-іонні акумулятори дуже чутливі до вологи через особливості системи. Незначна кількість вологи може серйозно вплинути на електричні характеристики батареї; рівень якості покриття безпосередньо пов'язаний з практичними показниками, такими як вартість і кваліфікована ставка.
Процес виготовлення покриття
Субстрат з покриттям розмотується з пристрою для розмотування та подається в машину для нанесення покриття. Після того, як головка та хвіст підкладки з’єднані, щоб утворити безперервний ремінь на столі для з’єднання, вони подаються в пристрій регулювання натягу та пристрій автоматичної корекції відхилення за допомогою тягового пристрою, і потрапляють у пристрій для нанесення покриття після регулювання натягу шляху листа та положення шляху листа. Суспензія полюсного наконечника покривається секціями в пристрої для нанесення покриття відповідно до попередньо визначеної кількості покриття та довжини заготовки.
Під час двостороннього покриття переднє покриття та довжина заготовки автоматично відстежуються для покриття. Вологий електрод після нанесення покриття відправляється в сушильний канал для сушіння. Температуру сушіння встановлюють відповідно до швидкості нанесення та товщини покриття. Висушений електрод після регулювання натягу та автоматичної корекції відхилення згортають для наступного етапу обробки.
Прокатка
Процес прокатки полюсних наконечників літієвої батареї — це виробничий процес, який рівномірно пресує сировину, таку як активні матеріали, провідні речовини та сполучні речовини, на металевій фользі. Завдяки процесу прокатки полюсний наконечник може мати вищу електрохімічну активну площу, тим самим покращуючи щільність енергії та продуктивність заряду та розряду акумулятора. У той же час, процес прокатки також може зробити полюсну частину більш високою структурною міцністю та хорошою консистенцією, що допомагає покращити термін служби та безпеку батареї.
Процес виробництва прокату
Процес прокатки полюсів літієвої батареї в основному включає підготовку сировини, змішування, ущільнення, формування та інші ланки.
Підготовка сировини полягає в рівномірному змішуванні різної сировини та додаванні відповідної кількості розчинника для перемішування для отримання стабільної суспензії.
Змішувальна ланка служить для рівномірного змішування різноманітної сировини для подальшого ущільнення та формування.
Посилання для ущільнення полягає в тому, щоб пресувати суспензію через вальцьовий прес, щоб частинки активного матеріалу були щільно укладені, щоб утворити полюсну частину з певною структурною міцністю. Формуюча ланка полягає в обробці полюсного наконечника високою температурою та високим тиском за допомогою такого обладнання, як гарячий прес, для фіксації форми та розміру полюсного наконечника.
Висновок
Процес підготовки літієвих батарей дуже складний, і кожен крок має вирішальне значення. Слідкуйте за блогом Heltec, і ми продовжуватимемо інформувати вас про літієві батареї.
Heltec Energy — ваш надійний партнер у виробництві акумуляторних батарей. Завдяки нашій невпинній зосередженості на дослідженнях і розробках у поєднанні з нашим широким асортиментом акумуляторних аксесуарів ми пропонуємо універсальні рішення для задоволення мінливих потреб галузі. Наше прагнення до досконалості, індивідуальні рішення та міцне партнерство з клієнтами роблять нас найкращим вибором для виробників і постачальників акумуляторних батарей у всьому світі.
Якщо у вас виникли запитання або ви хочете дізнатися більше, будь ласка, не соромтесязв'яжіться з нами.
Запит на котирування:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Ненсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікації: 23 жовтня 2024 р